點(diǎn)膠機(jī)的基本知識(shí)點(diǎn)膠針的合理選擇方法1根據(jù)膠水的形狀選擇2、小點(diǎn)：針頭小、壓力小、時(shí)間短；3、大點(diǎn)：針頭大，壓力大，時(shí)間長；4、厚膠：斜針，高壓，根據(jù)需要設(shè)定時(shí)間；5、水相：針頭小，壓力低，根據(jù)需要設(shè)定時(shí)間；根據(jù)膠水的性質(zhì)選擇1、瞬間膠：水性瞬間膠用**活塞和鐵氟龍內(nèi)襯金屬針，厚瞬間膠用錐形斜針，柔韌性要求用PP針；2、UV膠：使用琥珀色注射器、白色活塞和斜針（可以屏蔽紫外線）；3、光固化膠：使用黑色不透明注射器、白色活塞、能阻擋紫外線的針頭；4、厭氧膠：使用10CC注射器和白色PE活塞；5、密封膠和膏狀流體：如果使用白色活塞回彈嚴(yán)重，請切換到**型并使用斜針。流體點(diǎn)膠機(jī)廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中，但是產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的，而不是*依靠質(zhì)量檢查部門來保證。鹽田區(qū)國內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)功能

點(diǎn)膠機(jī)分類1單液點(diǎn)膠機(jī)(也稱單組份點(diǎn)膠機(jī)、點(diǎn)膠機(jī))控制器式點(diǎn)膠機(jī):包括自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、定量點(diǎn)膠機(jī)、半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、數(shù)顯點(diǎn)膠機(jī)、精密點(diǎn)膠機(jī)、等2、桌面型點(diǎn)膠機(jī):包括臺(tái)式點(diǎn)膠機(jī)、臺(tái)式三軸點(diǎn)膠機(jī)、臺(tái)式四軸點(diǎn)膠機(jī)、或者桌面式自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、3軸流水線點(diǎn)膠機(jī)、多頭點(diǎn)膠機(jī)、多出膠口點(diǎn)膠機(jī)、劃圓點(diǎn)膠機(jī)、轉(zhuǎn)圈點(diǎn)膠機(jī)、喇叭點(diǎn)膠機(jī)、手機(jī)按鍵點(diǎn)膠機(jī)、機(jī)柜點(diǎn)膠機(jī)等3、壓力桶式點(diǎn)膠機(jī):壓力桶+點(diǎn)膠閥+控制器，大出膠量點(diǎn)膠機(jī)第二類:雙液點(diǎn)膠機(jī)(也稱雙組份點(diǎn)膠機(jī)、AB膠點(diǎn)膠機(jī)、AB膠灌膠機(jī)、雙液灌膠機(jī))羅湖區(qū)銷售點(diǎn)膠機(jī)銷售公司點(diǎn)膠機(jī)的壓力大小決定出膠量，從而影響點(diǎn)膠的速度和點(diǎn)膠效果。

3.空打：只有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出現(xiàn)膠量。原因：混入氣泡或者膠嘴堵塞。解決方法：注射筒中的膠應(yīng)當(dāng)進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。4.元器件偏移：固化元器件移位，嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤上。原因：貼片膠出膠量不均勻（比如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少）、貼片時(shí)元件移位、貼片粘膠力不夠、點(diǎn)膠后PCB放置時(shí)間太長致膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點(diǎn)膠后PCB放置時(shí)間不應(yīng)過長（一般小于４ｈ）。

機(jī)械裝配通用技術(shù)規(guī)范3滾動(dòng)軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。2軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。4軸承裝配時(shí)嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。5軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動(dòng)軸承裝好后，相對運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如有卡滯現(xiàn)象應(yīng)檢查分析問題原因并作相應(yīng)處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗(yàn)時(shí),與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時(shí),只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。使用點(diǎn)膠機(jī)有哪些應(yīng)該注意的事項(xiàng)？

1.全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭或者膠閥內(nèi)膠水凝固：我們在使用點(diǎn)膠設(shè)備的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意清洗，以及不要長時(shí)間在填充膠水的狀態(tài)下停止使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，這樣也會(huì)導(dǎo)致膠水凝固而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；2.不相容膠水混合：這種情況是***會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的，所以作為設(shè)備的使用者我們一定要熟悉各類膠水的特性，知道哪些膠水之間時(shí)相互不相容的，要懂得這類膠水如何正確操作。3.全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)出膠的大小不同、出膠不一致的時(shí)候，一般來說都是因?yàn)閮?chǔ)存流體的壓力筒或者是空氣的壓力不穩(wěn)定才產(chǎn)生的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)置比廠內(nèi)比較低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60ps以上，以確保出膠穩(wěn)定。末尾應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)。出膠時(shí)間才會(huì)越來越穩(wěn)定。6.流體內(nèi)的氣泡：如果流體過大，再加上過短的開膠時(shí)間，就會(huì)有可能把空氣都帶入液體里，遇到這種情況的時(shí)候，我們應(yīng)該降低流體壓力，并且使用錐形針頭。壓力筒要保持干凈，要經(jīng)常清洗環(huán)氧樹脂，盡可能對每周都對儲(chǔ)存壓力筒清洗一次，常清洗越好。點(diǎn)膠機(jī)可應(yīng)用的范圍，歡迎來電咨詢。光明區(qū)點(diǎn)膠機(jī)保養(yǎng)

首先，需要保持精密點(diǎn)膠機(jī)平臺(tái)水平度，打好平臺(tái)水平相當(dāng)已經(jīng)調(diào)試好了一半，這是調(diào)試的前提。鹽田區(qū)國內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)功能

二、點(diǎn)膠壓力點(diǎn)膠機(jī)給針管(膠**)提供一定壓力以保證膠水的供應(yīng)，因此壓力大小決定供膠量和膠水流出的速度。壓力太大容易造成膠水溢出導(dǎo)致膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)的現(xiàn)象以及漏點(diǎn)膠，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。所以應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇點(diǎn)膠壓力。另外，環(huán)境溫度高會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)候需要調(diào)低壓力值，反之亦然。三、針頭大小在實(shí)際工作中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過程中，操作員應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差較大的焊盤就要選取不同的針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，同時(shí)又可以提高生產(chǎn)效率。鹽田區(qū)國內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)功能