如果在不同工業(yè)環(huán)境中發(fā)揮光學(xué)技術(shù)的優(yōu)勢，不僅可滿足傳統(tǒng)金屬切削加工的應(yīng)用要求，還能滿足新興成長型行業(yè)的要求，例如半導(dǎo)體，生物醫(yī)藥，陶瓷等行業(yè).全新VTSSF-45COMPACT-結(jié)構(gòu)緊湊，性能***新在何處？馬波斯推出新款視覺對刀儀：VTSSF-45Compact。其全新的機械設(shè)計繼續(xù)保持市場**的精度和重復(fù)精度。而且，全新的小巧尺寸，特別是機床空間有限時，VTSSF-45Compact是理想的選擇。除SF-45Compact產(chǎn)品外，VTS產(chǎn)品線還包括中等尺寸的WF-85產(chǎn)品，2023年還將推出WF-170。新產(chǎn)品的推出進一步提高了VTS產(chǎn)品線的靈活性，可安裝在更多機床上，測量大量不同尺寸的刀具。亮點和獲益VTS采用陰影投影測量原理：照明物體的陰影被投射到攝像頭中，攝像頭可在一次運動中，用陰影形狀采集大量信息，包括刀具長度，靜態(tài)和動態(tài)直徑、總指示值（TIR）和切削刃半徑。VTS的分辨率可達0.1?m，可測量直徑*10?m的刀具并保持高達0.2?m的***重復(fù)精度。數(shù)據(jù)采集期間，刀具可繼續(xù)保持**高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。也就是說機床操作員無需降低主軸轉(zhuǎn)速，因此，可縮短對刀時間和提高測量精度。Unimar測頭體現(xiàn)的是傳統(tǒng)加工過程中、加工前與后測量儀器的適用組合，并在配置機器的應(yīng)用時構(gòu)成了基本模塊。上海加工后測量儀方法

統(tǒng)計過程控制(SPC)和質(zhì)量控制軟件：QuickSPC?是一套軟件系統(tǒng)，其設(shè)計符合任何SPC/質(zhì)量控制的要求。功能從簡單的測量值一直到復(fù)雜的測量應(yīng)用。因為它的架構(gòu)簡單、結(jié)果導(dǎo)向以及通用型用戶界面，所以可以為特殊行業(yè)定制特殊的功能模塊。適合SPC的QuickSPC和質(zhì)量控制軟件包，使客戶很容易就能創(chuàng)建工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，提供符合當(dāng)前行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計過程與質(zhì)量控制。QuickSPC?是一款用于工廠車間的軟件。它的功能特征體現(xiàn)在柔性的軟件環(huán)境、匹配當(dāng)前以及未來測量與統(tǒng)計需求：頁面布局、快捷方式、熱鍵選項卡、應(yīng)用模板、報告、基于客戶的統(tǒng)計評估以及更多需求。此套軟件為以下情況完全集成的軟件模塊：數(shù)據(jù)采集測量調(diào)整數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析機床補償網(wǎng)絡(luò)集成與數(shù)據(jù)存儲。上海加工后測量儀方法UNIMAR測頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測量站、機械加工中心、無中心研磨。

用于過程平衡和聲學(xué)檢查系統(tǒng)，DS5000系列是一個采用聲發(fā)射傳感器實現(xiàn)失衡補償與過程檢查的系統(tǒng)，開發(fā)此系統(tǒng)主要用于高精度磨床上。DS500系列為機械平衡提供了解決方案，以檢測、平衡以及補償失衡的情況，以及監(jiān)控聲發(fā)射?？筛鶕?jù)使用的電子單元版本單獨或同時獲取這兩種功能。AE4100：控制聲發(fā)射用單功能單元M5100M：平衡砂輪用單功能單元M5100MA：平衡砂輪與檢查聲發(fā)射用多功能單元DS5000是一個自主系統(tǒng)，可通過靜態(tài)接口（輸入/輸出）完成電子單元與自動化系統(tǒng)之間的通信。通過LCD顯示器上呈現(xiàn)的菜單控制設(shè)備。這個系列的單元緊湊、堅固以及易于使用。它們的設(shè)計旨在挨著機柜外的CNC操作員面板安裝。

加工中心及銑床：馬波斯開發(fā)了各種系統(tǒng)，包含采用無線傳輸技術(shù)的工件檢測系統(tǒng)，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統(tǒng),通過各種傳感器實現(xiàn)過程監(jiān)控的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)用于檢控刀具和機床各部件的狀態(tài)以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規(guī)進行在機尺寸測量。在機床加工中心上進行測量從未如此簡單、快速與準(zhǔn)確。將馬波斯的WRG孔徑規(guī)用作常規(guī)刀具，從刀具庫裝載到機器主軸中，從而對機械加工零件進行尺寸控制。它的堅固性以及測量精度使得它特別適合大規(guī)模生產(chǎn)，很容易適應(yīng)終端用戶的測量要求。部件檢測使得能夠在機械加工之后進行尺寸檢查。這樣，用戶需要知曉：如果零件在公差范圍內(nèi)，則可進入下個流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進一步機械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內(nèi)，則應(yīng)立即移除壞的零件，防止進入下個流程過程中和過程后循環(huán)，用于檢查具有連續(xù)或間斷表面的零件的直徑和長度、零件定位循環(huán)、特定零件。

統(tǒng)計過程控制規(guī)定了三個活動階段：了解過程：必須在其行為中識別過程，并且必須明確規(guī)定每個受控特征的規(guī)格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾?，以使過程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過程：這些圖表用于及時檢測受控特征的均值或方差的變化?？刂茍D的目的是識別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區(qū)分開來。統(tǒng)計過程控制的目標(biāo)不是檢查零件是否良好，而是預(yù)測并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預(yù)測工具，并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過程（SPC警報），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當(dāng)控制圖沒有發(fā)出任何警報信號時，該過程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進行計算。過程能力是一種用來計算過程在未來指定限制時間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態(tài)分布進行描述。隨著時間的推移，統(tǒng)計過程控制的能力得到了改進，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個缺陷的離散特征。BL? 是一種模塊化的分布式系統(tǒng)，適合高度復(fù)雜的應(yīng)用程序，將傳感器連接到機器上各功能節(jié)點，優(yōu)化測量系統(tǒng)。上海加工后測量儀方法

主動測量儀軟件，請聯(lián)系馬波斯測量科技。上海加工后測量儀方法

機器**（連續(xù)條件監(jiān)控）機器效率（增加作業(yè)時數(shù)，更長工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數(shù)，機器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開機時間/工具磨損/維修成本減少廢品與返工批次縮短設(shè)置時間。X1是一個高質(zhì)量的過程中監(jiān)測系統(tǒng)，幾乎所有的金屬成形過程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統(tǒng)允許監(jiān)視不同類型的機器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)視模式(四色、縮放、收縮、旋轉(zhuǎn)器、二進制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統(tǒng)都具有各種分析功能:自動記錄運行時、設(shè)置和停機時間，以及不同的計數(shù)器和存儲功能，為不同的工具或訂單存儲所有相關(guān)的監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監(jiān)控，增強或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對設(shè)備整體效能有積極的影響。幾個計數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護和換班計數(shù)器)允許對生產(chǎn)進行詳細的控制和分析。過程信號可以被監(jiān)控并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢或過程質(zhì)量進展。上海加工后測量儀方法